Üretim emri ve operasyon takibi
İş emirlerinin istasyon, operatör, vardiya ve operasyon bazında planlanması ve gerçekleşen verilerle izlenmesi.
Planlanan iş ile gerçekleşen üretim arasındaki farkı anlık verilerle izleyen, operatörü destekleyen ve karar süreçlerini hızlandıran üretim yazılımları geliştiriyoruz.
Üretim sürecinizi anlatınMES çözümünü fabrikanın gerçek çalışma düzenine göre ele alıyoruz. Üretim emirlerinden duruş nedenlerine, kalite kayıtlarından geriye dönük izlenebilirliğe kadar kritik verileri doğru noktada topluyor ve anlamlı hale getiriyoruz.
İş emirlerinin istasyon, operatör, vardiya ve operasyon bazında planlanması ve gerçekleşen verilerle izlenmesi.
Duruş nedenleri, çevrim süreleri, üretim adetleri ve performans göstergelerinin görünür hale getirilmesi.
Kontrol sonuçları, uygunsuzluklar, lot ve seri bilgilerinin üretim geçmişiyle ilişkilendirilmesi.
Gerektiğinde ERP, makine, sensör, terminal ve diğer operasyon sistemleri arasında güvenilir veri akışı.
Örnek iş akışı
Bir üretim hattında planlanan iş, tüketilen malzeme ve gerçekleşen üretimin birlikte izlenmesi için örnek MES–ERP akışı.
Ürün, miktar, operasyon ve malzeme bilgileri ERP'den alınır veya tanımlanan planlama akışında oluşturulur.
Operatör girişleri ya da uygun makine bağlantılarıyla üretim, tüketim, duruş ve kalite bilgileri kaydedilir.
Kayıtlar doğrulanır; gerçekleşen üretim ve malzeme hareketleri ERP kurallarına uygun biçimde aktarılır. Hatalar inceleme için görünür tutulur.
Saha gözlemi ve süreç analiziyle veri kaynaklarını, operatör temas noktalarını ve kritik göstergeleri belirleriz. Pilot hat veya süreçle başlayarak çözümü kontrollü biçimde yaygınlaştırırız.
Evet. ERP'nin sunduğu entegrasyon seçeneklerine göre iş emri, malzeme, gerçekleşen üretim, kalite ve stok hareketleri için çift yönlü veya kontrollü veri akışları tasarlanabilir.
Makinenin protokolü, kontrol sistemi ve ağ koşulları uygun olduğunda veri toplanabilir. Teknik keşif sırasında doğrudan bağlantı, ara katman veya operatör girişi seçeneklerini değerlendiririz.
Bir hat, hücre veya operasyon seçilerek izlenecek veriler ve başarı ölçütleri belirlenebilir. Mevcut veri kalitesi, makine bağlantıları ve operatör kullanımı pilot kapsamda değerlendirilir. Sonuçlara göre diğer alanlara geçiş planlanır; tüm fabrikanın aynı anda değiştirilmesi gerekmez.
İş emrini hangi sistemin açacağı, stok ve malzeme bilgisinin hangi sistemde tutulacağı, sahadaki gerçekleşmelerin ne zaman aktarılacağı birlikte belirlenir. Amaç aynı kaydın iki sistemde bağımsız değişmesini önlemektir. Veri sahipliği ve hata durumları, ekran geliştirmeden önce entegrasyon kapsamına dahil edilir.
İzlemek istediğiniz operasyonu, kullandığınız ERP'yi ve sahada verinin bugün nasıl toplandığını paylaşın. İlk uygulama alanını birlikte seçelim.